Nền nhà xưởng sáng bóng sẽ tăng tính thẩm mỹ mà còn góp phần cải thiện môi trường làm việc, dễ dàng vệ sinh và tăng độ bền cho sàn. Dịch vụ đánh bóng nền nhà xưởng hiện nay rất đa dạng phương pháp, hứa hẹn sẽ mang đến giải pháp toàn diện để biến mặt sàn cũ kỹ, xuống cấp trở nên nhẵn mịn, chống bám bẩn và hạn chế tối đa sự mài mòn do hoạt động sản xuất. Nếu quý khách đang tìm cho mình đơn vị đánh bóng nền nhà xưởng uy tín có chất lượng với mức giá tốt, hãy tham khảo thêm thông tin hay tại PHÚ KHÁNH!
Đánh bóng nền nhà xưởng uy tín
Đánh bóng nền nhà xưởng hay còn gọi là mài bóng sàn bê tông nhà xưởng là một quá trình xử lý bề mặt sàn bê tông công nghiệp bằng cách sử dụng các máy móc chuyên dụng (máy mài sàn bê tông công suất lớn) kết hợp với đĩa mài kim cương và hóa chất tăng cứng thẩm thấu. Đây là một giải pháp hiệu quả và kinh tế được ứng dụng rộng rãi trong các nhà xưởng, kho bãi, tầng hầm, siêu thị và nhiều công trình công nghiệp khác, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại sàn truyền thống như gạch men hay sơn epoxy.
Để tìm ngay cho mình đội ngũ uy tín chuyên đánh bóng nền nhà xưởng uy tín giá tốt chất lượng, bạn có thể tham khảo PHÚ KHÁNH nhé! Chúng tôi nổi bật với đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, chuyên nghiệp, sử dụng trang thiết bị hiện đại và hóa chất chuyên dụng, đảm bảo mang lại bề mặt sàn nhà xưởng sáng bóng, bền đẹp và an toàn.
❱❱❱❱ Xem thêm: Tham khảo các dự án sửa chữa sự cố công nghiệp chuyên nghiệp
Quy trình thi công đánh bóng sàn, nền bê tông nhà xưởng chuyên nghiệp
Quy trình đánh bóng sàn bê tông nhà xưởng đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ chặt chẽ các bước kỹ thuật để đảm bảo bề mặt đạt độ bền, độ bóng cao, chống bám bụi và dễ dàng vệ sinh. Dưới đây là các giai đoạn chi tiết trong quy trình thi công đánh bóng sàn bê tông nhà xưởng chuẩn và chất lượng, cùng tham khảo nhe!
Bước 1: Mài xử lý thô bề mặt sàn bê tông
Giai đoạn đầu tiên tập trung vào việc chuẩn bị và làm phẳng bề mặt sàn, loại bỏ các lớp bẩn và không đồng đều.
- Mài phá và làm phẳng bề mặt: Sử dụng máy mài sàn công nghiệp cỡ lớn được gắn lưỡi mài kim cương với đầu số thấp (thường là 60#, 100#). Mục đích của việc mài ở đầu số thấp là để xử lý các lớp bê tông cũ, loại bỏ các vết bẩn cứng đầu, lớp sơn cũ (nếu có), làm phẳng các điểm gồ ghề và tạo độ nhám nhất định cho bề mặt.
- Điều chỉnh độ lộ cốt liệu: Số lượt mài và áp lực mài sẽ được điều chỉnh tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của khách hàng.
- Nếu khách hàng muốn sàn lộ cát (lộ tiêu), số lượt mài sẽ ít hơn, chỉ mài bỏ lớp vữa bề mặt để lộ ra các hạt cát nhỏ.
- Nếu muốn sàn lộ đá (lộ cốt liệu), quá trình mài sẽ sâu hơn để loại bỏ lớp vữa dày hơn, làm lộ rõ các viên đá dăm (cốt liệu) bên trong lớp bê tông.
- Xử lý các khu vực khó: Sử dụng máy mài cầm tay hoặc máy mài góc để xử lý các khu vực khó tiếp cận như chân tường, chân cột, góc cạnh, đảm bảo toàn bộ bề mặt được xử lý đồng đều.
- Vệ sinh sơ bộ: Trong quá trình mài, cần kết hợp sử dụng máy hút nước và máy hút bụi công nghiệp liên tục để loại bỏ bụi bẩn, bùn đất phát sinh, giúp sàn luôn khô ráo và sạch sẽ, chuẩn bị cho các bước tiếp theo.
Bước 2: Xử lý mài nhẵn bề mặt, xóa vết xước
Sau khi mài phá, bước này nhằm làm mịn bề mặt và loại bỏ các vết xước do quá trình mài thô gây ra.
- Mài nhẵn và làm sạch nền: Tiếp tục sử dụng máy mài sàn công nghiệp với các đĩa mài có đầu số cao hơn, bắt đầu từ #50 rồi đến #100 (hoặc các đầu số tăng dần tùy theo tình trạng sàn). Mục tiêu là xử lý các vết xước còn lại từ bước trước, làm sạch hoàn toàn bề mặt và bắt đầu tạo độ nhẵn cho nền bê tông.
- Kỹ thuật mài ướt và đan vuông góc:
- Yêu cầu mỗi đầu số cần mài ít nhất 2 lượt, mỗi lượt đan vuông góc với nhau (ví dụ: lượt đầu mài dọc, lượt sau mài ngang). Kỹ thuật này giúp đảm bảo bề mặt được mài đều, không bỏ sót vị trí và hiệu quả xóa xước tối ưu.
- Việc mài ở bước này thường được thực hiện kết hợp với nước (mài ướt). Nước không chỉ giúp giảm bụi mà còn làm giảm ma sát, tăng hiệu quả mài và giúp bề mặt mịn hơn.
- Xóa triệt để các vết xước: Sau đó, sử dụng đĩa mài đầu số #200 (cũng kết hợp với nước) để xóa hết những vết xước nhỏ li ti còn sót lại trên sàn, chuẩn bị cho công đoạn tăng cứng và đánh bóng.
- Vệ sinh kỹ lưỡng: Sau mỗi lần mài bằng đầu số mới, cần lau chùi và vệ sinh sạch sẽ bề mặt sàn bằng máy hút nước và máy hút bụi để loại bỏ hoàn toàn bùn, bụi bẩn, đảm bảo bề mặt khô ráo và sạch sẽ trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
Bước 3: Phun hóa chất tăng cứng và chờ thẩm thấu
Bước này là yếu tố quan trọng quyết định độ bền, khả năng chống bụi và độ bóng về sau của sàn.
- Phun hóa chất tăng cứng: Sử dụng bình phun hoặc máy phun chuyên dụng để phun đều một lớp hóa chất tăng cứng bề mặt sàn bê tông. Hóa chất này thường là phụ gia tăng cứng dạng lỏng gốc Silica (Sodium Silicate, Lithium Silicate hoặc Potassium Silicate).
- Cơ chế thẩm thấu: Tinh thể Silica trong hóa chất sẽ thẩm thấu sâu vào các lỗ rỗng, mao mạch và phản ứng hóa học với Canxi Hydroxit tự do trong bê tông. Quá trình này tạo ra các tinh thể Canxi Silicate Hydrate (CSH) bền vững, lấp đầy các khoảng trống.
- Tác dụng của hóa chất: Việc này giúp tăng cứng bề mặt bê tông đáng kể, tạo độ bóng tự nhiên, và đặc biệt là chống phát sinh bụi từ bề mặt sàn trong quá trình sử dụng. Đồng thời, nó còn cải thiện khả năng chống thấm và chống mài mòn cho sàn.
- Thời gian thẩm thấu: Sau khi phun, cần chờ một khoảng thời gian đủ dài để hóa chất thẩm thấu hoàn toàn và phản ứng với bê tông. Thời gian này thường dao động từ 12 đến 24 tiếng, tùy thuộc vào loại hóa chất, độ rỗng của bê tông và điều kiện môi trường. Đảm bảo sàn không bị đi lại hoặc dính nước trong thời gian này.
❱❱❱❱ Xem thêm: Tư vấn thi công sửa chữa xây dựng nhà xưởng uy tín chuyên nghiệp
Bước 4: Đánh bóng sàn bê tông nhà xưởng
Đây là giai đoạn chính để tạo độ bóng mong muốn cho sàn bê tông.
- Mài loại bỏ hợp chất thừa và làm nhẵn: Bắt đầu bằng việc mài bóng sàn bê tông bằng đĩa đầu số #300. Bước này có tác dụng loại bỏ toàn bộ hợp chất tăng cứng còn sót lại trên bề mặt (nếu có), đồng thời tiếp tục làm nhẵn sàn, chuẩn bị cho các bước đánh bóng cao hơn.
- Đánh bóng tăng dần độ mịn và độ bóng: Sau đó, tiến hành đánh bóng sàn bê tông bằng các đĩa mài có đầu số ngày càng cao để tăng dần độ mịn và độ bóng cho bề mặt. Quy trình thông thường sẽ là:
- Đánh bóng sàn bê tông bằng đĩa mài đầu số 500#.
- Đánh bóng sàn bê tông bằng đĩa mài đầu số 800#.
- Đánh bóng sàn bê tông bằng đĩa mài đầu sứ 1500# (đĩa sứ thường được sử dụng ở các bước cuối để đạt độ bóng cao).
- Kỹ thuật mài: Ở mỗi đầu số, cần mài đều và kỹ lưỡng trên toàn bộ bề mặt. Quá trình này có thể thực hiện khô hoặc kết hợp phun sương nhẹ tùy theo loại đĩa và kinh nghiệm của thợ để đạt hiệu quả bóng tốt nhất. Việc sử dụng đúng loại đĩa và áp lực mài phù hợp là rất quan trọng.
Bước 5: Vệ sinh bề mặt và phủ lớp Seal bóng bảo vệ
Bước cuối cùng này không chỉ tăng cường độ bóng mà còn tạo một lớp bảo vệ vững chắc cho sàn.
- Vệ sinh sạch bề mặt sàn: Sau khi hoàn tất các bước đánh bóng, toàn bộ bề mặt sàn cần được vệ sinh thật sạch sẽ bằng máy hút bụi công nghiệp và khăn lau ẩm để loại bỏ mọi bụi mịn và cặn bẩn còn sót lại, đảm bảo bề mặt hoàn toàn sạch và khô ráo.
- Phun lớp Seal phủ bóng bảo vệ: Phun một lớp Seal phủ bóng bảo vệ chuyên dụng lên bề mặt sàn bê tông. Lớp Seal này thường là các hợp chất polymer đặc biệt, tạo ra một lớp màng mỏng, trong suốt, có khả năng chống thấm, chống bám bẩn, chống trầy xước và tăng cường độ bóng cho sàn.
- Đánh bóng hoàn thiện với Pad: Sử dụng máy đánh tốc độ cao (khoảng 1500rpm – 2500rpm) được gắn đĩa pad chuyên dụng (thường là pad trắng hoặc đỏ). Việc đánh bằng máy tốc độ cao và đĩa pad giúp hóa chất Seal thẩm thấu sâu vào bề mặt sàn, đồng thời tạo ra ma sát nhiệt làm lớp Seal kết tinh và khô nhanh chóng, mang lại độ bóng hoàn thiện cao nhất và bền vững. Lớp Seal này cũng giúp sàn dễ dàng vệ sinh hơn trong quá trình sử dụng.
Bước 6: Kiểm tra, nghiệm thu và đưa vào sử dụng
Giai đoạn cuối cùng để đảm bảo chất lượng và sự hài lòng của khách hàng.
- Kiểm tra chất lượng hoàn thiện: Kỹ thuật viên và khách hàng sẽ cùng kiểm tra tổng thể chất lượng bề mặt sàn. Các điểm cần kiểm tra bao gồm: độ bóng đồng đều, bề mặt phẳng mịn, không còn vết xước, không có bụi phát sinh khi đi lại, màu sắc hài hòa và tổng thể thẩm mỹ.
- Nghiệm thu công trình: Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, hai bên tiến hành nghiệm thu công trình. Đây là bước xác nhận rằng công việc đã hoàn thành theo đúng thỏa thuận và tiêu chuẩn chất lượng.
- Đưa vào sử dụng: Sau khi nghiệm thu, sàn bê tông nhà xưởng đã được đánh bóng sẽ sẵn sàng để đưa vào sử dụng ngay lập tức, đáp ứng các yêu cầu về độ bền, tính thẩm mỹ và vệ sinh cho hoạt động sản xuất, kinh doanh.
Đánh bóng nền nhà xưởng uy tín chuyên nghiệp
PHÚ KHÁNH cung cấp dịch vụ đánh bóng nền nhà xưởng uy tín và chuyên nghiệp, giúp sàn nhà xưởng của bạn trở nên sạch đẹp, bền bỉ và dễ dàng vệ sinh hơn. Chúng tôi hiểu rằng một nền nhà xưởng phẳng, sáng bóng không chỉ nâng cao tính thẩm mỹ mà còn cải thiện điều kiện làm việc và an toàn lao động. Với kinh nghiệm thực hiện nhiều dự án hoàn thiện sàn, cùng đội ngũ kỹ thuật viên lành nghề, PHÚ KHÁNH cam kết áp dụng quy trình thi công nghiêm ngặt, đảm bảo mỗi mét vuông sàn đều đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao nhất.
Chúng tôi sử dụng máy móc hiện đại và hóa chất chuyên dụng, kết hợp với kỹ thuật đánh bóng tiên tiến để xử lý bề mặt sàn một cách triệt để, loại bỏ mọi vết bẩn, trầy xước và tạo độ bóng hoàn hảo. Dù là sàn bê tông cũ hay mới, PHÚ KHÁNH luôn sẵn sàng tư vấn và thực hiện đánh bóng nền nhà xưởng, mang lại diện mạo mới mẻ và chuyên nghiệp cho không gian sản xuất của bạn.
Lợi ích nhận được khi lựa chọn chúng tôi:
- Cung cấp dịch vụ trọn gói từ tư vấn, khảo sát, thiết kế, thi công hoàn thiện, đến bảo trì định kỳ và sửa chữa khẩn cấp
- Có kinh nghiệm thực hiện nhiều dự án hoàn thiện (sàn, tường, mái…), bảo trì (hệ thống điện, nước, PCCC) và sửa chữa (cải tạo, nâng cấp)
- Áp dụng quy trình thi công nghiêm ngặt, đảm bảo các hạng mục đạt tiêu chuẩn kỹ thuật
- Sở hữu đội ngũ có trình độ cao, được đào tạo bài bản và có kinh nghiệm thực tế
- Lựa chọn và cung cấp các loại vật liệu xây dựng, vật tư công nghiệp có chất lượng tốt, có nguồn gốc rõ ràng
- Lập kế hoạch và triển khai công việc khoa học, cam kết hoàn thành dự án đúng tiến độ
- Tuân thủ chặt chẽ các quy định về an toàn lao động, trang bị đầy đủ bảo hộ và giám sát chặt chẽ tại công trường
Hãy gọi ngay PHÚ KHÁNH qua số hotline: 0988 122 900 để được tư vấn và báo giá hợp lý về đánh bóng nền nhà xưởng uy tín nhé!
CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ XÂY DỰNG PHÚ KHÁNH
Địa chỉ: 49/47/7 đường TL41, KP1, P. Thạnh Lộc, Quận 12, TP.HCM
Hotline: 0988 122 900
Email: phukhanh.vnn@gmail.com
Website: phukhanh.com.vn
Từ khóa liên quan:
đánh bóng nền nhà xưởng uy tín
sơn epoxy nền nhà xưởng bao nhiêu 1m2
chống thấm sàn nhà xưởng tại Đồng Nai
sơn epoxy nền nhà xưởng chuyên nghiệp
chống thấm sàn mái bê tông tại Bình Dương
xử lý bong tróc nền nhà xưởng BRVT
Nội dung liên quan:
Chuyên môn tin tức tư vấn các phương pháp xử lý sự cố
Một số dịch vụ xử lý vết nứt, bong tróc, chống sàn, chống mái dột
